僅僅敲打熏蒸卡板前端面時，是擠壓金屬向外擴張來增大作業尺度，卡板修正刻線樣板時則需研磨丈量面和重新刻線，樣柱的修正通常選用鍍鉻的方法，該方法簡便迅速，而且還可提高樣柱耐磨性，需鍍鉻的樣柱須先通過磨削加工，由于鍍鉻后的外表粗糙度與鍍鉻前的外表粗糙度密切相關。

　　一般情況下，鉻層厚度每面為時，樣柱直徑應磨小以確保量具磨損至運用極限尺度時，外表還有一層鉻，再次修正就不用再進行預先磨削，只需脫鉻后再重新鍍鉻，然后進行磨削加工，但鍍鉻層亦不該太厚，不然不但使鍍鉻時刻延伸，而且鉻層內部簡單發生氣泡而發生脫鉻現象，卡板在少量出產的情況下不宜選用尺度鍍鉻，由于只有通過專用工具來操控被鍍鉻樣柱和陽極樣圈的同心度，才干到達鍍鉻后所需尺度。

　　樣圈鍍鉻方法根本與樣柱相同，僅僅鍍鉻時在樣圈孔中放置的是帶陽極的樣柱（樣柱鍍鉻時則需把樣柱放在帶陽極的樣圈中）鍍鉻后的樣圈內孔一般不進行磨削加工，以防止磨削時發生脫鉻現象，而是直接通過研磨來到達尺度，所以樣圈內孔的鉻層不該太厚，量具鉻層脫落的原因一般很難確定，鉻層的附著力與量具結構有關，整體量具的鉻層附著力較強，組合量具的鉻層附著力較差，如鉻層內部存在氣泡，則可能使量具外表發生裂紋，一起磨削亦簡單發生鉻層脫落。

　　重新裝配組合量具時應重新鉆、鉸銷孔，當增大銷孔有困難時，卡板則可在不影響量具運用的前提下改動量具的結構，用螺釘粘上甲醇膠來進行緊固，修正組合量具零件時，應防止把滲碳層磨掉；是否重新淬火則應根據零件的厚度來確定，由于零件厚度很小時，滲碳淬火現已淬透，發生變形后無法校對，量具也無法進行修理。

　　有些量具不能進行冷校對，則需在退火后進行熱校對，厚度很小的量具平面能夠選用非尺度鍍鉻的方法來修正；卡板對與角度面相接的平面進行鍍鉻時，陽極應歪斜一角度，鉻層才干均勻分布，此外，組合量具的修正能夠選用通過磨削的墊片和墊圈，其資料可選用未經淬火的則可選用紫銅片。

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